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如何加工缸體（tǐ）鍛件？

缸體是液（yè）壓傳動的基本零件之（zhī）一 ，其直徑（jìng）與長（zhǎng）度隨著傳（chuán）動結構要（yào）求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特點是孔輕（qīng）小、長度長（zhǎng），缸體內孔精度一般（bān）為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於（yú）細長孔加（jiā）工範圍。在（zài）批量生產（chǎn）中，一般采用機床加（jiā）工缸體。然而（ér）單件產品購買設備生產,資金占用量較大。

缸體（tǐ）鍛（duàn）件加工的技術（shù）難點

在普通車床上加工缸體（tǐ）鍛件（jiàn）， 采用普通刀具加工的問題是刀杆剛度不足，無論是（shì）在普通車（chē）床還是鏜床上加工都存在（zài）此問題（tí）。要克服刀（dāo）杆剛度不足，可以采用刀具導向（xiàng）裝置。以工件內徑作導向，支承（chéng）刀杆，克服刀杆剛度不足。采（cǎi）用內導向必須（xū）要求（qiú）內孔具備良好的導向基準，即較高的精度和較（jiào）低的表（biǎo）麵粗糙度（dù）。加工過程中要（yào）注意排屑，如果（guǒ）排屑不好，影響導向裝（zhuāng）置的定位，或者易劃傷已加工表麵。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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缸體鍛件內（nèi）孔的磨加工

缸體鍛件在精加工後，孔徑尺寸控製在（zài）下限尺寸±0.02mm以內，表麵粗糙度達Ral.6 μm以上。超精加工就（jiù）是在此基礎上采用雙輪磨具，進一步降低表麵粗糙度值（zhí）。雙（shuāng）輪琉磨具與空心刀杆以螺紋（wén）連接，使用時卸去導向組合刀具，將雙輪磨具旋上空心刀杆，即可在車床上進行超精加工。珩磨時根據油缸內孔表麵粗糙度要求，可選擇不同粒度的磨輪（lún）：表麵粗糙度Ra0.4～0.2 μm，則選擇80-100粒度；表麵粗糙度Ra0.1~0.05 μm，則選（xuǎn）擇150-180粒（lì）度；表麵粗糙度R0.025 μm，則選擇240-280粒度。

設計製造支架時應使珩磨輪軸線與（yǔ）刀杆中心線夾角為30°.要求磨輪兩側軸（zhóu）線反正交叉，其（qí）目的是使珩磨輪的輪跡互相交錯，以（yǐ）利於提高珩磨加工表麵質量。工作時借助彈簧（huáng）壓力,使（shǐ）珩磨輪與工件之間具（jù）有一定的壓緊力（lì），開始時需要人工將珩磨輪壓縮後送入被加工的缸體內。油盤中的冷卻潤滑（huá）液須（xū）換成10%的20號機油和（hé）90%煤油的混合液，作為珩磨時的冷卻潤滑液（yè）。車（chē）床（chuáng）開（kāi）車後，珩磨輪借助工件旋轉而產（chǎn）生行星轉動,靠行星摩擦傳（chuán）動速度差,帶有剃削性質進行（háng）珩磨。其特點是磨、質量（liàng）穩定、表麵質量高、操作簡單。珩磨的孔（kǒng）徑精度,隻要很好地控製珩磨次數,可以保證中間公差。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

隨著鉻含量的增加，S-鐵（tiě）素體的形成溫度會降低，而少量的S- 鐵（tiě）素體就會明顯（xiǎn）地降低其可鍛性（xìng）。當S-鐵素體增加到15%以（yǐ）上， 可鍛性又（yòu）會逐漸（jiàn），到結構完全變（biàn）成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉變的限製（異晶轉（zhuǎn）變在816℃左右開始（shǐ）），而這種（zhǒng）鋼通常在927℃停鍛，因為溫度太低其成型就（jiù）會困難。

在Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或（huò）硒，可以提高其機械加工性能，但這些元（yuán）素又能引起鍛造問題，特別是當它們（men）形成表麵板（bǎn）狀組織時，就很容易產生裂紋。不過可以通過調整鍛造溫度和（hé）工藝方法加以消除。如果加硫（liú），就不可能消除這類開裂，從這（zhè）個角度來說（shuō），加硒比較好。

馬氏體不鏽鋼在鍛造加熱時要避免（miǎn）S-鐵素體的形成，因（yīn）為S-鐵 素體的出現，會使鍛件形成裂紋。要避（bì）免不鏽鋼鍛件加熱過快導致過熱。鍛件（jiàn）在加熱過程中的脫碳主要是促使鐵素（sù）體形成，因此要將鍛件表麵脫碳減少到小程度。馬氏體不鏽鋼後一火（huǒ）的變形量無（wú）特殊要求。這類鋼在鍛造後容易產生開裂現象，其原因（yīn）是鍛造後空冷時出現馬氏體和碳化物組織，內應力較（jiào）大，因此（cǐ）鍛後冷卻時，必須緩慢進行，一般在200℃的砂（shā）坑或爐渣中（zhōng）緩冷，取出砂坑後必須及時進行（háng）等溫退火，防止發生（shēng）開裂。

馬氏體不鏽鋼，特別是Crl3型馬氏體不鏽鋼的價格低，故在腐（fǔ）蝕性較弱的介質中（如水蒸氣）且又要求高的（de）力學性能的條件下得到（dào）廣泛的應（yīng）用。12Crl3鋼為半馬氏體不鏽鋼（gāng），鋼中除馬氏體組織外，還有（yǒu）鐵素體組織。

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